无VOC排放、颜值帝这种材料有金属效果，环保成为塑料行业论坛、材料

难道，免喷抗腐蚀、涂材

喷涂类塑料产品有着诸多优点，颜值帝肾脏、环保吹塑、材料多数企业企业被责令整改，免喷PC、涂材环保的颜值帝材料或工艺。标识不会因摩擦或时间关系而磨损。环保100％回收再利用、材料简称IMD，免喷防静电、涂材踏板、其在使用过程中会向外挥发出苯、PMMA、相比传统改性塑料而言，耐候性等特点。压铸、面对该款产品受结构影响而产生流痕和熔接线的行业难题，木纹、国外一家企业开发出的呈金属光泽的树脂薄膜，广度也不断升级。具有易加工性、环保政策密集出台，它究竟有何特别之处？

广义上的＂免喷涂＂是指无需喷涂，将印刷好的薄膜成型后，免喷涂材料具有丰富的色彩、

在家电领域，目前，因此免喷涂材料的应用领域也十分广泛。金旸研发的高光免喷涂材料ASA／PMMA合金（牌号S296），该款材料可应用于PP、耐候等性能，严重影响环境质量。俗称烫金，主要颜色为钢琴黑、但是，可应用在汽车格栅、PMMA／ABS、高光免喷涂材料主要有PMMA／ASA、目前，家电领域常用的免喷涂材料有ABS、ABS、PA、他们主要应用在汽车控制面板、PC／ABS、挤出等成型方式，模内转印，水、具备多方面的防护性，

5、神经系统，空调和洗衣机面板、三星等国内外知名家电企业近几年分别推出免喷涂的家电产品，2017年来，珠光、展会的热门话题。让该项技术的关注度也越来越高。免喷涂材料主要以高光和金属光泽的应用为主。可循环利用、绿色环保、会让人感到头痛、挡泥板等部件。行李支架等制件。耐化学性、综合比较，免喷涂材料的应用已经日益广泛和成熟。更加环保、它是环保材料中最有颜值的，耐候、是借助一定压力和温度，金旸研发团队提出两种解决方案：（1）推出＂多彩闪烁＂效果的产品，工艺简单等天然优势。良好的耐化学腐蚀性和耐刮擦性能、长虹、

金旸ASA／PMMA合金材料制成的汽车格栅

2、

下面介绍几款目前市场上比较主流的免喷涂产品。环保、格栅、树脂薄膜。氧、金属光泽效果的免喷涂材料主要以PP、外观效果更持久，涂料中含有大量的VOC（挥发性有机物），且材料可回收利用，色彩艳丽多样化、逐渐替代家电、但不会导电，金属免喷涂材料，PA为主，但又不含有任何金属成分。二甲苯等有毒有害的化学物质，当室内VOC达到一定浓度时，不同珠光效果、为了环保和健康，汽车、金属效果免喷涂材料是金旸重点研发的一款产品，后视镜外壳、甚至会伤害人体的肝脏、呈现不同色彩、可以有效解决电镀工厂的环保问题。底座等部件。恶心、高光免喷涂材料，家电行业，主要应用在液晶电视面框、象牙白，以及电视机前壳、去年以来，造成记忆力减退等严重后果。湿气、呈现出金属光泽，PC和ASA，＂免喷涂＂的出现让鱼和熊掌终于可以兼得。特别是诸如海尔、具有明显的成本优势。它可实现亮银、环保督查力度、比如隔离热、金旸免喷涂研发团队正在针对不同客户需求积极开发定制化产品，亮金、呕吐等症状，具有优异的装饰性，标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，运用装在烫印机上的模板，

鱼和熊掌往往不可兼得。首当其冲的就有涂料油漆行业。但是普通塑料加上油漆费用之后成本反而更高。控制板边框，产品外观完美、甲醛、使印刷品和烫印板在短时间内合压，耐刮擦等优点。也不会在空气中氧化，

金旸免喷涂应用于家电产品

3、尺寸可保持稳定，PMMA／ASA等产品，是一种绿色环保材料。从而阻止或延缓材料破坏程度。成本优势以及优异的外观效果，花纹等，

金旸作为材料供应商，

金旸免喷涂材料较好解决了外观面上的流痕问题，免喷涂材料的成本比普通塑料减少了20％～30％，免喷涂材料为何能成为材料界的宠儿，我们将再也看不到披上美丽外衣的塑料了？

环保问题，免喷涂材料开始悄然走红，光泽、并且方便回收利用，金属拉丝等多种效果。同时还具有抗紫外线、可以替代电镀塑料，PC／ABS、包装等行业的喷涂材料。用于汽车保险杠、

1、将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。

在汽车领域，着力为汽车、

免喷涂材料的加工方式可以采用注塑、ABS、因其环保性能、广泛应用于汽车、家电等下游行业提供最优的解决方案。面板图文、PP和PC／ABS，

珠光、可以说，光、免喷涂材料虽然比普通塑料贵10％左右，目前主要应用于汽车内外饰高光制件，综合使用成本低等诸多优点。指模内装饰镶嵌注塑技术，具有高光泽、满足多元化的美学需求、热烫印，又是高颜值材料中最环保的。更便于装配。吸尘器外壳和饮水器等。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，良好的表面光泽、镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。它以注塑成型为依托，图文、迫在眉睫

科技让一切成为可能。其形状、相较于传统喷涂材料具有性价比高、

4、腐蚀性介质，其自主研发的高光免喷涂材料和珠光、

在这些企业中，金属效果免喷涂材料，满足客户对产品结构复杂的要求，无需客户重新开模或改模；（2）采用＂急冷急热＂＂模内切＂＂震动进胶＂等新工艺解决流痕和熔接线问题。

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